Études de cas

UMICORE

Passer de l’obéissance à l’adhésion pour atteindre le zéro accident avec arrêt en 2015

UMICORE est un Groupe d’origine belge, créé il y a plus de 200 ans, spécialisé dans la production de métaux non ferreux. La Business Unit UMICORE BUILDING PRODUCTS regroupe les activités du Groupe dans le domaine du zinc laminé et de ses applications Bâtiment (couverture, façade, évacuations d’eaux pluviales, ventilation…).

Cette entité, dont le siège est à Bagnolet (93), rayonne sur l’ensemble de l’Europe et compte près de 700 collaborateurs en France, dont 600 répartis dans les 3 usines françaises, Auby(59), Bray et Lû (95) et Viviez (12). UMICORE BUILDING PRODUCTS a engagé depuis 2009 un partenariat avec ETSCAF.

Depuis la fin des années 1990, UMICORE BUILDING PRODUCTS affiche la volonté de réduire de manière significative le nombre de ses accidents. Entre 1999 et 2007, grâce notamment à la création de la Fonction Sécurité, au renforcement du discours managérial et à des actions portant principalement sur le matériel et les équipements d’une manière générale, le taux de fréquence des accidents avec arrêt est passé de 20 à 10 environ.

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Les statistiques concernant les accidents du travail montrent qu’en France, toutes les quatre minutes, dix personnes sont victimes d’un accident du travail. Plus grave encore, deux personnes meurent chaque jour suite à un accident du travail…

La Sécurité Comportementale peut aider à faire diminuer ces statistiques. Au quotidien, nous nous retrouvons régulièrement dans un ou plusieurs des quatre états suivants :

• la précipitation,
• la frustration,
• la fatigue,
• l’excès de confiance.

Ces quatre états sont à l’origine de quatre erreurs critiques :

• l’inattention du regard,
• la distraction,
• le mauvais positionnement appelé « la ligne de tir »,
• la perte d’équilibre/d’adhérence/de prise

ETSCAF à travers sa division ETS SAFE commercialise le programme de formation SafeStart®, programme dont l’objectif est d’améliorer les habitudes personnelles en matière de sécurité afin que chacun puisse réagir rapidement et éviter les accidents avant qu’ils ne se produisent.

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En 2008 du groupe la Business Unit UMICORE BUILDING PRODUCTS crée un groupe de réflexion interne qui regroupe à la fois le personnel impliqué dans la Sécurité et les RH. Pour améliorer le taux de fréquence, qui stagne entre 8 et 10, il faut s’engager dans une nouvelle voie et mettre en place des actions qui ciblent les comportements. De ce fait, elle anticipe d’ailleurs les objectifs du Groupe UMICORE qui en 2010 demande à l’ensemble de ses filiales de viser « 0 accident avec arrêt en 2015 ».

 

Mise en place d’une démarche sécurité en s’appuyant sur des outils performants et efficaces

 

 

Le Groupe UMICORE a toujours facilité les échanges entre ses différentes BU, c’est donc tout naturellement que le groupe de travail Sécurité va s’inspirer du déploiement SafeStart® mené à l’usine de Florange (57) spécialisée dans la production de catalyseurs pour l’automobile.

Plusieurs sociétés sont consultées, la CEGOS, DUPONT DE NEMOURS et ETSCAF.

Dès cette époque le discours de Jean-Pierre MOUTON, un des fondateurs du cabinet ETSCAF et auteur de l’ouvrage « La Sécurité en entreprise » est clair, UMICORE BUILDING PRODUCTS n’est pas encore prêt à utiliser un outil comme SafeStart. Il est d’abord nécessaire de « revisiter » les fondamentaux de la Démarche Sécurité. Après avoir assisté à des formations à cette Démarche Sécurité au sein d’une des usines du Groupe SAINT GOBAIN, c’est finalement ETSCAF qui est choisi pour accompagner UMICORE BUILDING PRODUCTS dans cette Démarche. Début 2009, la première phase est mise en place avec la formation du Comité de Direction et le développement d’une stratégie sécurité. Lors de cette année de lancement, ETSCAF va former 170 managers, dans les 3 usines françaises et les usines européennes de la BU. Pour Anne DUVAL « l’important n’est pas le nombre de personnes formées mais la qualité des échanges qui vont naître entre les opérateurs et leur hiérarchie. Au quotidien, ce sont ces opérateurs qui sont exposés au zinc liquide, aux découpages, aux soudures… et qui doivent au final être en capacité de maîtriser les risques ».

En 2009 et 2010 chaque opérateur sera rencontré individuellement plusieurs fois. Puis en 2012, suite à l’annonce du plan « 0 accident avec arrêt pour 2015 », la fréquence de ces rencontres augmentera sensiblement pour passer de 530 rencontres en 2009 à 1 500 en 2012.

En parallèle en 2010, les 600 opérateurs des 3 usines françaises suivent également une formation d’une demi-journée intitulée « Acteurs de Progrès en Sécurité ». Eux qui avaient déjà bien compris l’intérêt de la Démarche engagée, sont confortés dans leur rôle d’acteur pour faire vivre et renforcer cette Démarche.Les résultats sont à la hauteur des espoirs mis dans cette première phase de formation. De 9,3 en 2008, le taux de fréquence des accidents avec arrêts passe à 3,9 fin 2010.

 

87% du personnel administratif et commercial a changé au moins une habitude dès la fin de la formation SafeStart

 

Le personnel administratif qui jusqu’à présent avait « suivi de loin » la mise en oeuvre de la Démarche Sécurité accompagnée par ETSCAF dans les différentes usines est, cette fois-ci, le premier à être formé à la méthode SafeStart.

En effet pour Anne DUVAL « les rencontres sécurité dans les bureaux sont assez vite limitatives, une fois les armoires rangées, les fils au sol fixés et les déplacements maîtrisés, l’impact devient plus faible ». Fin 2011/début 2012, deux groupes pilotes de personnel du Siège de Bagnolet (93) sont formés. Puis à partir de février, l’ensemble du personnel administratif et commercial est formé, soit plus de 150 personnes.

Le langage SafeStart est très vite intégré, approprié, pour une mise en application au quotidien. Chacun devient véritablement acteur de sa propre sécurité.

Les retours sont rapides et enthousiastes : 87% des personnes formées ont changé au moins une habitude dès la fin de la formation

• 100% d’entre elles sont sûres de changer leurs habitudes
• Les commerciaux parlent SafeStart à leurs clients et deviennent des ambassadeurs de cet outil
• La formation SafeStart a obtenu une moyenne de 17/20, un très bon résultat pour une évaluation post formation

 

Une démarche Sécurité qui regroupe une série d’outils efficaces et complémentaires

 

 

La force d’UMICORE BUILDING PRODUCTS est d’être parvenu sur une période de seulement 4 ans à mettre en place une Stratégie et une Démarche Sécurité qui intègre une série d’outils complémentaires et des animations percutantes :

• Chaque usine a aujourd’hui à sa disposition un outil d’auto-évaluation qui lui permet de déterminer sa performance sur 12 leviers d’excellence en sécurité (engagement de la direction, observations, formation…). Tous les 6 mois, les directeurs d’usine mesurent ainsi leur progression sécurité.
• Des recommandations précises sur l’analyse des risques, la consignation, la circulation… ont été établies et leur déploiement est suivi dans les usines.
• En 2010, 12 affiches reprenant les 12 grandes règles de sécurité ont été mises en place chaque mois dans les usines du Groupe.
• Des SAFETY FLASH, reprenant les « presque » accidents, les accidents sans arrêts et avec arrêts sont adressés régulièrement aux managers de la BU.
• Chaque année une SAFETY GALLERY (séminaire d’une journée) organisée à Bagnolet permet aux usines de présenter leurs meilleures pratiques. Lors de cette journée, le Comité de Direction et l’ensemble du personnel du Siège viennent échanger avec les représentants des usines. Pour Anne DUVAL « C’est le marché aux bonnes idées où chacun vient remplir son panier ».
• Un séminaire de 2 jours d’échanges, destiné aux managers sécurité est aussi organisé chaque année dans une usine différente.

 

Fin 2012, le taux de fréquence des accidents avec arrêt est descendu à 1.4

 

L’avenir à moyen terme de la sécurité d’UMICORE BUILDING PRODUCTS est bien entendu la réalisation de l’objectif « 0 accident avec arrêt pour 2015 ».

Fin 2012, l’objectif est en ligne de mire puisque le taux de fréquence des accidents avec arrêt était de 1,4 (soit 2 accidents avec arrêt). Pour se rapprocher du zéro absolu, la BU a décidé de lancer la formation SafeStart sur l’ensemble des usines en s’appuyant sur des instructeurs internes formés par ETSCAF.